Dans la nappe de fibres formée sur la ligne de production de non-tissés par fusion, les fibres se chevauchent principalement dans un plan, et la force de liaison entre elles dans la direction verticale est très faible, et elle peut difficilement résister aux forces externes de n'importe quelle direction. Avoir une valeur d'application pratique. Par conséquent, un processus de consolidation de bande approprié doit être adopté pour renforcer la connexion entre les fibres, de sorte que la bande devienne un tissu non tissé avec une certaine résistance dans les directions longitudinale (MD) et transversale (CD). Le laminoir à chaud utilise les caractéristiques des fibres thermoplastiques pour amener la nappe de fibres à se déformer, à fondre et à adhérer les unes aux autres au point de gaufrage sous l'action combinée de la chaleur à haute température du rouleau de presse du laminoir à chaud et de la haute pression générée. entre les deux rouleaux. La toile est consolidée et façonnée en un tissu non-d'une certaine résistance.
Le laminoir à chaud est un équipement indispensable sur la ligne de production de spunmelt, et sa gestion quotidienne est la suivante :
1. Lorsque la machine est en marche, il est interdit au personnel d'entrer dans l'espace où le laminoir à chaud et la station de formation de filet-se rencontrent ; il est interdit au personnel de pénétrer dans le filet de protection côté entraînement pour inspection. Il est strictement interdit de toucher le dispositif de sécurité pour éviter l'arrêt. Il est strictement interdit de toucher les deux rouleaux chauffants pour éviter tout écrasement ou brûlure.
2. Lorsque le four à mazout chauffe, le laminoir à chaud doit être démarré et les rouleaux doivent être séparés pour éviter qu'ils ne se déforment à cause de la chaleur.
3. La température du four à mazout atteint la température définie et le laminoir ne peut être mis en production que lorsqu'il n'y a pas d'alarme.
4. En production normale, il est nécessaire d'observer fréquemment si la pompe à huile de lubrification, la pression d'huile de retour et la température de l'huile sont normales pour éviter d'endommager les roulements.
5. Pendant le fonctionnement de la machine, en particulier lors de la production de petites quantités de produits, il est interdit au personnel de marcher dans l'espace (canal) sous le produit pour éviter d'affecter le fonctionnement stable du produit et de provoquer une décharge électrostatique.
6. Lorsque la machine est en marche, une attention particulière doit être accordée à la protection de la machine pour empêcher les objets durs en amont de pénétrer dans le laminoir à chaud et d'endommager les rouleaux. Si cela se produit, appuyez rapidement sur l'interrupteur d'arrêt d'urgence pour arrêter le fonctionnement du laminoir à chaud. Les rouleaux supérieur et inférieur s'arrêteront de tourner et se sépareront automatiquement.
7. Lorsque le laminoir à chaud est en cours de réparation, la pompe à huile hydraulique doit être arrêtée pour réduire l'élévation de température de l'huile hydraulique et l'usure de la pompe à huile.
8. Pendant l'opération de réchauffage, si la pompe à huile de circulation s'arrête soudainement, démarrez immédiatement la pompe à huile de circulation après un dépannage rapide pour éviter une surchauffe locale de l'huile de transfert de chaleur.
9. Lorsqu'il y a un problème d'emballage du rouleau-ou que des objets étrangers sur la surface du rouleau doivent être nettoyés, seuls des outils en métal doux peuvent être utilisés, et il est interdit de nettoyer ou de frapper la surface du rouleau avec durement. outils.
10. Si une panne de courant soudaine ou une autre panne entraîne l'arrêt de la rotation du rouleau à haute-température, le rouleau doit être tourné manuellement de 180 degrés toutes les 10 minutes pour éviter toute déformation permanente du rouleau.
11. Lorsque la température du four à mazout du laminoir descend en dessous de 80 degrés pendant l'arrêt normal, le laminoir à chaud peut être arrêté et l'interrupteur d'alimentation sur l'armoire peut être éteint.
12. Nettoyez fréquemment les gouttes et les fuites d'huile du système de chauffage et des machines, maintenez l'équipement propre, évitez de polluer l'environnement de l'atelier et éliminez les risques potentiels pour la sécurité.
13. Faites attention à la sécurité du système de chauffage et placez un certain nombre d'extincteurs à proximité de la machine.