La fibre élastique est entrée dans tous les aspects de la vie quotidienne des gens, elle est essentielle à la vie des matières textiles et vestimentaires !
Sans elle, il n'y a pas de bas pour les belles femmes; sans elle, il n'y a pas de maillots de bain colorés d'été; sans elle, il n'y a pas de mise en valeur du corps du diable des leggings...... On peut dire que la fibre élastique pour que les êtres humains montrent le corps, profitent du confort de porter des vêtements a apporté une contribution indélébile !
En parlant de fibres élastiques, il faut mentionner la production en masse de spandex par DuPont aux États-Unis en 1962. Contrairement aux autres fibres synthétiques, le spandex est une fibre spéciale avec des propriétés d'élasticité similaires à celles du caoutchouc. Les fibres spandex ont été utilisées dans une large gamme de vêtements de sport, des chaussettes et collants élastiques aux maillots de bain et collants fonctionnels, puis aux sous-vêtements tels que les sous-vêtements moulants, les jupons et les chemisiers, qui nécessitent un haut degré d'esthétique et de confort. Récemment, en raison de son confort de port et de son adaptabilité de conception, mais aussi rapidement appliquées aux chemises, aux vêtements d'extérieur mélangés de diverses fibres, aux vêtements d'extérieur tricotés et à d'autres tissus et vêtements de haute qualité.
Les principales caractéristiques du tissu spandex
1. L'élasticité du spandex est très élevée, les produits généraux n'utilisent pas 100% de polyuréthane, plus dans le tissu mélangé avec la proportion de 5-30%, la variété résultante de tissus spandex a 15% à 45% du confort de l'élasticité.
2. Le spandex n'est généralement pas utilisé seul, les tissus spandex sont souvent fabriqués à partir de fils composites, tels que le spandex comme noyau, avec d'autres fibres (telles que le nylon, le polyester, etc.) pour fabriquer la peau en fils de base tissus extensibles, son adaptabilité au corps est bonne, très adaptée à la confection de collants, sans pression.
3. Le style d'apparence et les performances de prise du tissu extensible spandex sont proches des produits similaires du tissu en fibre extérieure recouverte.
Lors du processus de teinture et de finition du spandex, si le processus n'est pas approprié, cela entraînera des problèmes tels que la perte d'élasticité et le froissement. Par conséquent, la teinture et la finition du spandex doivent être centrées sur ces deux problèmes majeurs et le processus doit être ajusté de manière appropriée pour répondre aux exigences des clients.
Étant donné que le spandex est utilisé pour améliorer les performances de filage, des lubrifiants à base d'huile de silicone et d'autres additifs sont utilisés dans le processus de tissage. Ces additifs se dégradent naturellement au fil du temps, ce qui entraîne un jaunissement des fibres et une diminution de l'élasticité du tissu. Dans le même temps, les tissus contenant du spandex stockés à long terme formeront un « ensemble froid », de sorte que les plis permanents du tissu ne peuvent pas être éliminés lors du post-traitement. Par conséquent, les tissus tricotés contenant du spandex, en plus de réduire le temps de stockage, sont plus importants à tisser immédiatement après l'ouverture de la largeur plate du rouleau pour éviter la possibilité de produire des plis de pression.
Les tissus tricotés contenant du spandex, le spandex à l'intérieur de la fibre après la machine, il y a une certaine quantité de contrainte interne formée pendant le tissage. Par conséquent, le but du préchauffage et du façonnage est d'éliminer la contrainte grâce au processus de feuille unique du tissu, de sorte que les dimensions du tissu soient entièrement stabilisées, éliminant ainsi les plis permanents du tissu lors du post-traitement. Si la deuxième bobine est à gauche de la première dans le cas de boucles formées pendant le tissage en cylindre, alors la direction d'alimentation doit également être de 7% à 10% (par rapport à la largeur) devant le côté gauche pendant le pré-façonnage, afin que la torsion soit cohérente avec celle du produit fini.
Préformage
Le programme de pré-façonnage optimal est donc :
Détente → vapeur vapeur (pas de conditions de vapeur de laminage à l'eau chaude à 80 degrés) → super alimentation préformée → (dans le prétraitement du tissu → mise en forme → impression).
La plupart des installations de teinture n'ont pas d'équipement à vapeur et l'eau est directement roulée dans la forme. Lorsque la température est inférieure à 10 degrés (hiver), le tissu est sujet aux plis. Les tissus sont détendus dans la boîte à vapeur puis façonnés, et obtiennent des résultats satisfaisants. Une température de façonnage thermique de 185 à 190 degrés est bonne, un temps de façonnage de 45 à 60 degrés. Une température de façonnage trop élevée fera jaunir le tissu.
En même temps, si les impuretés et les additifs du tissu dus à l'impact de la cuisson et de la dégradation partielle, sa dégradation des substances une fois migrées à l'intérieur de la fibre pour produire des marques, alors ces marques dans le dernier traitement sont difficiles à éliminer, la teinture de la fibre à l'intérieur de la tache d'huile sera la première à absorber le colorant, et dans le processus de teinture de conservation à chaud, le processus de teinture ne pourra pas sortir en temps opportun et la teinture de la tache profonde se formera, même si la couleur de la teinture est ensuite décapée à nouveau, elle sera également résiduelle dans les tissus, par conséquent, le façonnage à haute température au-dessus de 195 degrés (Note de la plate-forme Jun : la température de ramollissement du spandex est supérieure à 200 degrés), ce qui affectera également la solidité du spandex. La largeur du façonnage est plus large que celle du tissu vierge de 10% à 15%, de sorte qu'il puisse avoir une récupération complète dans la cuve de teinture pendant le prétraitement, de sorte que la contrainte interne du tissu puisse être complètement éliminée.
Prétraitement
Le tissu tricoté doit également être prétraité pour éliminer les impuretés de coton et la cire grasse, augmenter la blancheur du tissu et améliorer le mouillage du tissu, l'absorption d'eau, afin d'obtenir un bon effet d'impression. Le processus de prétraitement peut être divisé en deux catégories, à savoir le traitement alcalin traditionnel et le traitement bio-enzymatique moderne, le traitement bio-enzymatique conforme aux exigences du traitement de protection de l'environnement, mais à l'heure actuelle, il est difficile de répondre aux exigences de blanchiment ou de blanchiment des tissus de haute qualité, de sorte que le processus de traitement alcalin conventionnel est encore largement utilisé, le prétraitement des tissus contenant du spandex du refroidissement progressif du processus de lavage est très nécessaire pour empêcher le rétrécissement des fibres causé par le refroidissement soudain qui produit des plis.
Exigences de mise en forme des semi-produits
Les produits semi-finis doivent être conçus selon le processus de conception d'origine. En règle générale, la largeur du produit fini doit être supérieure de 3 à 5 % environ à la largeur du produit fini. Le rétrécissement de la chaîne doit être contrôlé dans le produit fini dans les limites du rétrécissement requis et l'allongement du tissu doit être égal au rapport d'agrandissement du tissu. S'il s'agit d'un tissu tricoté simple face, vous devez également couper le bord et contrôler au mieux la torsion pour réduire l'inclinaison de la trame d'impression due à la torsion. La largeur du bord de calibrage est d'environ 1 cm, avec un point de rupture de calibrage. Il ne doit pas être trop fin ou trop épais, trop fin pour jouer un rôle, trop épais affectera l'effet d'impression près du bord du tissu. L'impression de revêtement due au fait que la pâte solide reste à la surface du tissu augmentera relativement le nombre de grammes de tissu au mètre carré, donc en largeur, le taux de rétrécissement en fonction des conditions, le nombre de grammes de qualité peut être un peu plus léger.