Le filament synthétique est composé d'un certain nombre de fibres simples, telles que le 165dtex/48f, c'est-à-dire que, à partir de 48 fibres simples combinées en un filament composé de 165dtex, dans le processus de production, le fil est en état de force pour traverser le complexe et, en le tordant , et rectification des différents processus, et dans le processus de tissage, à soumettre aux rouleaux de guidage, lisse, frottement répété des roseaux, frottement du fil jusqu'à 10,000 fois plus que la machine à tisser à jet d'eau la vitesse de tissage est généralement de 500 à 700 tr/min, le monofilament à friction à grande vitesse est très facile à pelucher, ce qui affecte non seulement l'efficacité du tissage, ce qui peut sérieusement conduire à l'incapacité de tisser et réduire considérablement la qualité du produit. La vitesse de l'eau La machine à tisser à jet est généralement de 500 ~ 700 tr/min, le monofilament à friction à grande vitesse est très facile à coiffer, n'affecte pas seulement l'efficacité du tissage, cela entraînera sérieusement l'impossibilité de tisser et rend la qualité du produit évidemment réduite, pour cela raison, le dimensionnement des filaments synthétiques sans torsion ou à faible torsion, le dimensionnement après que le fil de chaîne puisse être soumis au frottement du processus de traitement et du tissage, et pour garantir la qualité du produit.
Le mécanisme de calibrage est le suivant : après le calibrage, la boue forme une couche de film de boue autour du corps en soie pour résister au frottement de divers équipements ; et la suspension pénètre entre les fibres simples, les fibres simples seront collées pour améliorer l'amas de filaments et la résistance, de manière à garantir l'achèvement en douceur des tâches de ce dernier processus. Fil de fibres discontinues en raison de la pilosité, l'effet d'encollage nécessite que la pulpe recouvre le principal, l'encollage des filaments synthétiques pénètre dans le principal et se recouvre en complément. En raison du faible taux de retour d'humidité des filaments synthétiques, tels que le taux de retour d'humidité standard des filaments de polyester de 0,4 %, le nylon 4 %, ils appartiennent aux fibres hydrophobes, c'est-à-dire que l'eau n'est pas affinée, et ainsi son ensimage n'est pas aussi simple que le filament viscose, qui doit remplir les deux conditions : c'est à dire que la viscosité de la pâte soit particulièrement bonne, la pâte dans l'infiltration de fibre monofilament entre les fibres simples pourra se coller assurer l'acquisition d'un ensemble satisfaisant de propriétés et la formation d'un bon film de pâte autour du corps en soie pour garantir sa bonne résistance à l'abrasion. Assurer sa bonne résistance à l’abrasion. Lors de l'encollage des filaments, il faut veiller à ce qu'il y ait une certaine distance entre les filaments d'ensimage pour éviter que les ensimage des filaments composés ne collent les uns aux autres et ne puissent se tisser.
Le calibrage doit contrôler strictement le calibrage de la préparation de la pâte et le processus de calibrage. À l'heure actuelle, la qualité de la pâte domestique à base d'ester acrylique est généralement passée, mais pour faire une sélection rigoureuse, en particulier sa viscosité et sa concentration doivent répondre aux exigences, n'achetez pas aveuglément. Afin d'empêcher la soie dans le processus de pâte à papier, l'agent antistatique sur le corps de la soie est retiré, donc dans la pâte pour ajouter une quantité appropriée d'agent antistatique.
Afin de conserver la douceur de la soie, une certaine quantité d'adoucissant peut être ajoutée, mais également ajouter une quantité appropriée d'agent pénétrant et d'antimousse. Dans le processus de réduction en pâte, il convient de respecter strictement les procédures d'opération de réduction en pâte spécifiées, afin que la pâte réponde aux exigences de production.
Dans le processus de production, il convient d'être conforme aux exigences du processus de calibrage, pour atteindre "sept", à savoir une viscosité de pâte fixe, une concentration de pâte fixe, une température de pâte fixe, une vitesse de ligne de calibrage fixe, un allongement de pâte fixe, un taux d'humidité de pâte fixe ( cylindre de séchage fixe ou température de la salle de séchage), taux d'encollage fixe. La viscosité est le degré de bonne ou de mauvaise viscosité de la bouillie, et la concentration est exprimée dans la bouillie contenant le nombre de gomme solide, d'une manière générale : les deux sont directement proportionnelles à la qualité de la bouillie, mais en raison de la qualité de la bouillie , même s'il s'agit de la même concentration de boue, la viscosité n'est pas la même, donc à proprement parler, les deux doivent être contrôlés, et l'œil de la production habituelle, et souvent certaines personnes ne contrôlent que la viscosité, et certaines personnes seulement contrôler la concentration. Plus la viscosité et la concentration de la pulpe sont élevées, plus la résistance et la résistance à l'abrasion de la surface de la soie sont élevées, tandis que l'élasticité est faible, la soie est plus susceptible d'être cassante, les chutes de pulpe sont également plus importantes, il est donc nécessaire de contrôler correctement. La vitesse de la ligne de calibrage est trop rapide, bien que l'efficacité de la production soit élevée, mais en raison de la pénétration de la bande de soie n'est pas aussi bonne qu'un mauvais revêtement, la qualité de la pâte se détériore. Déformation dans l'encollage due aux rouleaux, aux rouleaux d'encollage et aux barils de séchage et autres tractions, montrant généralement un état allongé, mais le polyester, le nylon et d'autres fibres synthétiques sont un rétrécissement thermique de la fibre, le corps en soie à travers le réservoir de pâte, les barils de séchage et une salle de séchage chaude produira une rétraction, et donc le taux d'encollage de la soie des fibres synthétiques est généralement décalé d'étirement et de rétraction, un allongement d'environ 0, l'étirement de la pulpe est grand, le corps de la soie est allongé, la résistance d'un certain degré de influence, facile à casser la tête, mais l'étirement de la pulpe est faible, le corps en soie est soumis au tissage. Mais l'étirement de la pulpe est petit, le corps en soie par le tissage de la tension sur la machine, sera étiré et détruira le film de pulpe , la fibre est facile à coiffer. Le taux de dimensionnement est élevé, le corps en soie est facile à produire une conduite collante, une contraction inégale de la bande de soie, ce qui entraîne une chaîne lâche, une dureté et, dans les cas graves, produira une tige fissurée, mais le faible taux de dimensionnement est facile pour produire de l'électricité statique, entraînant un boulochage des fibres et, en raison du durcissement du film de pâte, une chaîne cassante et cassante. Le taux de calibrage élevé et faible sur la qualité de la pulpe de soie a un grand impact, si le taux de calibrage est élevé, la pulpe dans le corps a une bonne perméabilité, une bonne qualité de calibrage. Mais un taux d'encollage trop élevé produira un accroc, voire ne pourra pas tisser, alors que le taux d'encollage est faible, la fibre de soie est facile à coiffer. Ainsi, à partir de la pratique de la production, découvrir le meilleur processus de dimensionnement et la mise en œuvre pratique, qui consiste à garantir la qualité du dimensionnement et la qualité du produit, est une mesure importante.
À l'heure actuelle, la technologie de contrôle automatisé de la machine à pâte est élevée. Seuls les paramètres de processus requis seront saisis dans le système de surveillance informatique, ils peuvent être automatiquement contrôlés et détectés en ligne, mais l'image peut également être affichée sur l'écran tactile infrarouge, enregistrement automatique, l'important ici est que les techniciens doivent perdre les paramètres de processus corrects et, en fonction des données enregistrées et de la situation réelle de la production, corriger en temps opportun les paramètres de processus.