Cette machine ne tisse pas de tissus ordinaires ; au lieu de cela, il produit des tissus électroniques minces en fibre de verre ultra-qui sont plus fins que des mèches de cheveux et plus légers que le papier. Ce sont les matériaux de base pour la fabrication de cartes de circuits imprimés (PCB). Cependant, les tissus électroniques minces en fibre de verre ultra- ont des exigences extrêmement strictes en matière de processus de tissage : les fils sont fins, cassants et sujets à l'effilochage. Ils nécessitent un contrôle stable de la tension, une insertion précise de la trame et un fonctionnement stable. - Ces équipements de tissage haut de gamme dépendent depuis longtemps fortement des modèles importés, ce qui entraîne de longs cycles de livraison et des contraintes importantes sur le développement des industries nationales associées.
De « être à la merci des autres » à « se lever avec fierté », la clé pour percer réside dans « penser » et « créer ».
Wanli Textile Machinery s'appuie sur l'institut de recherche sur les entreprises au niveau provincial-et a constitué un « brain trust » d'experts de plus de 60 personnes, travaillant avec diligence pour relever les défis. L'équipe R&D a adopté la technologie à entraînement direct du super moteur, qui permet d'économiser 20 à 30 % d'électricité par rapport à des modèles similaires. Ils renforcent et stabilisent également les panneaux muraux de la carrosserie pour garantir une stabilité ultime lors d'un fonctionnement à grande vitesse-. Ce qui est plus crucial, c'est que l'équipe a développé de manière indépendante et innovante 100 % des composants de base tels que le système de stockage de trame et le système de commande électrique.
« Après 20 ans de préparation et 10 ans de cultivation approfondie, nous avons enfin réalisé cette percée aujourd'hui ! Le président Wan Zuqian a exprimé ses profondes émotions en entrant dans l'atelier de production de Wanli Textile Machinery. Au fil des années, l'entreprise s'est profondément engagée dans trois domaines majeurs : la fabrication de métiers à tisser à poutres, la fabrication d'équipements en fibre de carbone et la technologie de tissage de fibre de verre. Elle a continuellement amélioré sa compétitivité de base - sur la ligne de production flexible horizontale Mazak, les bras mécaniques se déplacent en douceur ; des chariots élévateurs sans pilote font la navette d'avant en arrière, livrant les matériaux avec précision ; sur le tableau de bord visuel-en temps réel, les commandes d'atelier et les données d'inspection sont toutes clairement visibles.
Avec l’aide de la numérisation, cette « petite mais excellente » entreprise a libéré un pouvoir considérable. La consommation d'énergie a été réduite d'un quart et le nombre d'employés a diminué de trois quarts. Actuellement, une seule personne peut gérer 50 à 200 appareils, et le taux de bénéfice net et la part de marché ont atteint une « double amélioration ».
"Nous visons non seulement à créer une machine, mais également à fournir une 'seconde option' pour la chaîne industrielle nationale liée, renforçant ainsi la résilience de la chaîne d'approvisionnement", a déclaré Wan Zugan. Actuellement, la production mensuelle de ce modèle est de 400 unités. Avec l'expansion de la capacité de production, la production annuelle peut atteindre plus de 10 000 unités. Nous avons déjà conclu des accords de coopération stratégique avec des leaders de l'industrie nationale tels que China Jushi, Zhongcai Technology, International Composites et Taishan Fiberglass. "Nous sommes convaincus que nous pouvons faire encore mieux en favorisant l'avancement des équipements vers l'intelligence, l'informatisation et l'automatisation !"