Réduire le taux de casse du fil dans la machine à filer est un projet complexe qui implique de multiples aspects tels que les matières premières, l'équipement, le processus, le fonctionnement et l'environnement. Le taux de casse est un indicateur complet pour évaluer le niveau de gestion et technique de l'atelier de filature.
Vous trouverez ci-dessous des mesures et des solutions détaillées triées pour vous sous plusieurs angles :
1. Matières premières et produits semi-finis (orientés prévention-, contrôle des sources)
Il existe de nombreuses raisons de casse de fil, et le contrôle qualité des produits semi-finis-en constitue la base.
Qualité du coton brut : Le mélange de coton doit être stable et raisonnable. Faites attention aux indicateurs tels que la longueur des fibres, la résistance, la finesse, la maturité et le taux de fibres courtes du coton brut. Notamment le tarif des fibres courtes. S'il est trop élevé, cela entraînera un mauvais contrôle de la zone d'étirement, une détérioration de la qualité du fil, une irrégularité accrue de la résistance et constitue la principale cause de rupture. Si nécessaire, utilisez une petite quantité d’agent huileux pour réduire la friction entre les fibres et améliorer la traitabilité.
Qualité du fil grossier :
Taux de récupération d'humidité du cardage : Un taux de récupération d'humidité approprié (généralement contrôlé entre 6,5 % et 7,2 %) est bénéfique pour un processus d'étirage fluide, une bonne cohésion des fibres, moins de pilosité et une résistance élevée. S'il fait trop sec, il y aura plus de fibres volantes et plus d'extrémités cassées ; s'il est trop humide, il a tendance à s'enrouler autour des rouleaux et des rouleaux en caoutchouc.
Structure du fil grossier : il est nécessaire que le fil grossier ait une qualité de fil uniforme, une torsion modérée et une surface lisse. Toute irrégularité, détail ou point dur dans le fil grossier lui-même entraînera directement la rupture du fil fin.
II. État de l'équipement (maintenance de précision, normes cohérentes)
L'état de l'équipement est un facteur clé affectant le point de coupe. Il est nécessaire d'atteindre les « trois niveaux de planéité et trois niveaux de précision » (les rouleaux, les broches et les gaines en acier doivent être plats ; l'espacement, le rapport d'étirement et la torsion doivent être précis).
Composant d'étirement :
Joint de rouleau en caoutchouc : La surface doit être lisse, ronde, sans dommage, vieillissement ou taches d'huile. Un meulage et un rectification réguliers-doivent être effectués pour garantir de bonnes performances d'adhérence et de friction. Le choix de la dureté doit être approprié.
Axes supérieur et inférieur : Les positions sont précises, sans bavures ni usure, garantissant un bon fonctionnement de l'anneau en caoutchouc.
Lola : Les rouleaux doivent être propres, sans courbures ni oscillations, et les rainures des rouleaux doivent être dégagées et sans aucune usure. Les roulements doivent être lubrifiés régulièrement pour garantir un fonctionnement fluide.
Composants de torsion et d'enroulement :
Sélection : C’est la clé pour éviter la casse. En fonction du nombre de fils, des matières premières, de la vitesse de filage et de l'état de l'amorce en acier (neuf ou ancien), sélectionnez le modèle et le poids (nombre) appropriés. S'il est trop lourd, la tension sera trop élevée, ce qui risque de provoquer des cassures. S'il est trop léger, l'anneau d'air sera trop grand et entrera en collision avec la plaque de réa inter-, entraînant également une rupture et une instabilité.
Cycle : suivez strictement le cycle de remplacement de l'anneau en fil d'acier pour éviter qu'il ne s'use et n'endommage le fil.
Fuseau : C'est un composant cardiaque. Il doit être vertical, centré et stable. Il ne devrait y avoir aucune secousse ni oscillation. Nettoyez régulièrement la broche, utilisez de l'huile de broche de la marque et du modèle spécifiés et maintenez le niveau d'huile modéré.
Collier en acier : Il s’agit d’une paire de surfaces de friction avec l’anneau en fil d’acier. Le rail du collier en acier doit être lisse, sans usure ni rouille. Lorsque le collier en acier atteint la fin de sa durée de vie, il doit être remplacé rapidement. Un nouveau collier en acier doit être rodé.
Boucle métallique :
Crochet de guidage : Il sert à guider le fil et à stabiliser l'anneau d'air. Il doit être lisse, sans aucun jeu ni usure, et sa position doit être alignée avec le centre de la broche.
Plaque de séparation : Sa fonction est de séparer les chambres à air adjacentes pour éviter qu'elles n'entrent en collision les unes avec les autres. Il doit être installé dans la bonne position et avoir une surface lisse.
Nettoyant : L’écart doit être ajusté correctement. Il doit être capable d’éliminer efficacement les peluches sans rayer excessivement le fil.
Anneau d'air (si utilisé) : Contrôlez correctement la forme de l'anneau d'air pour réduire le pic de tension pendant le processus de petit fil.
III. Optimisation des processus (conception raisonnable, adaptation-affinée)
Les paramètres du processus doivent être ajustés rapidement en réponse aux changements dans les matières premières, la température et l'humidité, ainsi que les conditions de l'équipement.
Conception torsadée : tout en garantissant la résistance du fil, une augmentation appropriée de la torsion peut améliorer la résistance du fil et réduire la casse. Cependant, une torsion excessive affectera le rendement de la production et la sensation de la main, il faut donc trouver un point d'équilibre.
Vitesse de broche (vitesse d’enroulement) : La méthode de réglage la plus directe et la plus efficace. Le taux de casse est directement proportionnel au carré voire aux puissances supérieures de la vitesse de broche. Lorsque le taux de casse est élevé, une réduction appropriée de la vitesse de broche aura un effet immédiat. Surtout pendant l'étape du petit fil (lorsque le fond du tube est formé), l'anneau d'air est long et la tension est élevée, et un contrôle de vitesse variable peut être adopté pour réduire la vitesse lors de l'enroulement du petit fil.
Étirement de la zone post-et distance de recouvrement : un rapport d'étirement de zone post-et une distance de recouvrement raisonnables sont bénéfiques pour contrôler les fibres, améliorer la structure du fil, réduire les détails et la rugosité, réduisant ainsi la casse.
Poids de l'anneau métallique : Comme mentionné précédemment, ajuster légèrement la taille de l'anneau métallique en fonction de la situation réelle est une méthode importante pour le tisserand et le préposé à l'entretien afin de contrôler la casse pendant la production.
IV. Gestion de la température et de l'humidité (création d'un environnement stable)
L'industrie textile est un secteur "dépendant des conditions météorologiques", et la température et l'humidité sont de la plus haute importance.
Température : Généralement maintenue entre 26 degrés et 30 degrés.
Humidité relative : L'humidité relative dans l'atelier de filature est généralement contrôlée à moins de 50 % - 60 %.
Humidité excessive : les fibres ont tendance à s'emmêler dans les rouleaux en caoutchouc et la mèche, provoquant le problème des « trois -enroulements » et entraînant une rupture.
Humidité trop faible : plus de fibres rebelles, électricité statique élevée, mauvaise adhérence des fibres, plus de pilosité sur le fil, diminution de la résistance et augmentation de la casse.
La température et l'humidité dans l'atelier doivent rester stables pour éviter les différences régionales et les fluctuations drastiques.
V. Exploitation et gestion (l'exécution est terminée, formant une boucle fermée)
Procédures opérationnelles standard : L'opérateur doit effectuer l'opération de joint de manière standardisée et rapide pour éviter que les joints défectueux ne provoquent une rupture secondaire. Les travaux de nettoyage doivent être effectués à temps, mais les méthodes doivent être correctes pour empêcher les débris volants de pénétrer dans le fil.
Maintenance préventive (TPM) : établir et mettre en œuvre strictement les cycles réguliers de maintenance, de nettoyage et de révision des équipements. Il ne s’agit pas de réparer quand quelque chose tombe en panne ; au lieu de cela, cela implique un entretien, une inspection et un remplacement réguliers des pièces-usées.
Suivi et analyse des données :
Enregistrez le taux de casse et analysez la répartition des casses (par exemple quelle machine, quelle position de broche a le plus de casse).
Analysez les raisons de la casse (était-ce dû à un enchevêtrement de débris ? Ou était-ce un manque de puissance ? Était-ce un problème de détail ? Ou était-ce un problème mécanique ?), et abordez-les spécifiquement.
Les « mauvais lingots » qui se cassent et tombent fréquemment doivent être marqués et faire l'objet d'un entretien spécial afin d'éviter que l'équipement ne fonctionne dans des conditions défectueuses.
Renforcer la formation : Améliorer les compétences techniques et le sens des responsabilités des gardiens et des agents de maintenance, leur permettant d'identifier et de signaler rapidement les problèmes.
Résumé et recommandations
Réduire le taux de casse du processus de filage n'a pas de solution « unique-taille-convient-à tous" ; il faut plutôt adopter une approche de gestion globale, systématique et méticuleuse.
Étapes de dépannage rapides :
Examinons d'abord les matières premières et la mèche : vérifiez s'il y a eu des changements dans la qualité et la teneur en humidité du lot actuel de mèche.
Vérifiez ensuite la température et l'humidité : assurez-vous que la température et l'humidité se situent dans la plage standard et restent stables.
Concentrez-vous ensuite sur l'anneau de câble métallique : c'est le composant qui est le plus fréquemment réglé. Renseignez-vous auprès du docker sur le type de casse. S'il y a des ruptures à grande échelle accompagnées d'une augmentation des bords effilochés, il est probable que la sélection de l'anneau du câble métallique ait été incorrecte ou qu'il ait atteint le cycle de remplacement.
Vérifiez à nouveau l'état de l'équipement : si le taux de casse des broches individuelles est élevé, il est probable qu'il y ait des problèmes avec les broches, les crochets de guidage, les colliers en acier, etc.
Enfin, considérez le processus : si tout est normal comme mentionné ci-dessus, déterminez si la vitesse du véhicule est trop élevée ou si la conception du processus est déraisonnable.
En mettant en œuvre un contrôle complet tout au long du processus, des matières premières aux produits finis, en établissant des normes, en les appliquant strictement et en s'améliorant continuellement, le taux de casse du métier à filer peut certainement être maintenu à un niveau idéal.