Dans le domaine des-machines à tisser électroniques haut de gamme, la Chine devrait dépasser complètement les normes internationales-de haut niveau vers 2030. Cependant, la résolution complète du problème du « point d'étranglement technologique » au niveau haut de gamme-peut nécessiter une période plus longue. Il s’agit d’un processus de rattrapage par rapport à une orientation claire et décisive, mais il doit être réalisé par étapes.
Calendrier de rattrapage- : trois étapes clés Actuellement, l'industrie et le monde universitaire s'accordent généralement sur un chemin de rattrapage progressif-, avec les principales étapes comme suit : Estimation du temps d'étape Événement marquant Percée initiale 2026-2027 : Réaliser une substitution nationale pour le milieu-à-bas de gamme : les équipements domestiques sont largement utilisés dans le domaine des tissus électroniques ordinaires, rompant dans un premier temps la dépendance à l'importation et réduisant l'offre. goulot d'étranglement. Percée clé 2027-2030 : franchissez les barrières techniques et entrez sur le marché haut de gamme- : réalisez des percées clés dans les domaines des produits ultra-à faible diélectrique et autres-haut de gamme, et démarrez des applications à petite échelle dans certains scénarios haut de gamme.
Rattraper complètement son retard et atteindre l'analyse comparative et le leadership après 2030 : les équipements nationaux se comparent pleinement aux géants internationaux tels que Toyota en termes de stabilité, d'efficacité et de taux de rendement, et atteignent la parité ou sont en tête dans certains domaines. Principaux défis actuels : L’écart est encore évident. L'écart technique entre les métiers à tisser électroniques nationaux et le haut niveau international est un fait objectif, qui se manifeste principalement dans les aspects suivants : Précision de l'équipement et taux de rendement insuffisants : le tissu électronique haut de gamme nécessite presque "zéro défaut", et le nombre maximum de défauts autorisés sur 1 000 mètres de tissu est de 3. L'équipement national présente encore un écart dans le contrôle de la tension et d'autres aspects, ce qui entraîne un taux de défaut et un taux de plumes élevés des produits, et le taux de rendement est difficile à atteindre un niveau stable. niveau de qualité élevé-. Courte durée de vie des composants de base : en prenant comme exemple le composant clé « buse auxiliaire », la durée de vie des produits Toyota est d'environ 2,5 ans, alors que même après de multiples mises à niveau, la durée de vie des produits nationaux n'est que d'environ 1 an. Mauvaise stabilité du système : les équipements Toyota sont bien-conçus et peuvent atteindre « aucune fuite des conduites d'air pendant 30 ans ». L'équipement domestique présente encore des lacunes en matière d'étanchéité à l'air, de vannes électromagnétiques et d'autres liaisons de base, ce qui affecte le fonctionnement stable à long terme de l'équipement. Les barrières liées aux brevets entravent le développement : les entreprises japonaises ont déposé un grand nombre de brevets de base dans des domaines tels que la structure des métiers à tisser et les algorithmes de contrôle, imposant des barrières juridiques et techniques très élevées à la recherche et au développement indépendants d'équipements nationaux.
Le marché-haut de gamme est monopolisé : le japonais Nippon Gosei contrôle environ 90 % du marché mondial-des tissus électroniques haut de gamme. La part de marché des entreprises nationales pour les produits haut de gamme-est relativement faible. Par exemple, Jieshi, qui possède la plus grande capacité de production, détient une part de marché pour ses produits haut de gamme de moins de 5 %. Espoir révolutionnaire : les forces intérieures augmentent, même si l'écart est important, le rythme de la substitution intérieure s'accélère. Cela se reflète spécifiquement dans les points suivants : Forte dynamique politique au plus haut niveau : le pays a répertorié les équipements de tissu électronique-haut de gamme comme un axe stratégique de recherche et de développement.
Le "14e plan quinquennal- met l'accent sur les percées dans les catégories de produits-haut de gamme, tandis que le "15e plan quinquennal- se concentre sur la recherche et le développement d'équipements haut de gamme-et le remplacement des produits importés par des produits nationaux. Les entreprises ont réalisé des percées : des sociétés telles que Zhejiang Wanli Textile Machinery Co., Ltd. ont développé indépendamment le métier à tisser à jet automatique à démarrage ultra-WLP910, qui a obtenu des résultats d'industrialisation significatifs. Les composants centraux de cet équipement sont développés de manière 100 % indépendante. Par rapport aux modèles traditionnels, il permet d'économiser 20 % -30 % d'électricité et a déjà conclu une coopération stratégique avec des leaders du secteur tels que Jieshi et Zhongcai Technology. Innovation collaborative dans la chaîne industrielle : Les associations industrielles promeuvent l’innovation collaborative en amont et en aval de la chaîne industrielle. Par exemple, Shandong Rifa a créé une division spéciale et a coopéré avec des entreprises comme Jieshi, même si elle n'a pas encore répondu aux normes, elle a franchi une étape importante vers une recherche et un développement conjoints. Dans l’ensemble, les perspectives d’une substitution nationale des métiers à tisser électroniques en Chine sont optimistes. En particulier, grâce à la double dynamique du soutien politique et de l'innovation indépendante des entreprises, elle devrait réaliser des percées significatives sur le marché haut de gamme d'ici 2030 environ. Cependant, parvenir à un rattrapage technologique complet nécessite encore des efforts persistants.