Tout d'abord, le choix des matières premières est très important. La longueur, l'uniformité et la teneur en impureté des fibres affecteront l'effet de la rotation du vortex. Si la fibre est trop courte ou inégale, il est facile de se disperser de manière inégale pendant le transport, ce qui entraîne des détails de fil. Par conséquent, la sélection et le traitement des fibres doivent être soulignés.
Vient ensuite le processus d'ouverture et de peignage. Si ces deux étapes ne sont pas suffisantes, il y a des fibres qui ne sont pas complètement séparées dans le faisceau de fibres, ou il y a des impuretés, des détails seront formés lors de la torsion ultérieure. Il est nécessaire de s'assurer que les fibres sont entièrement desserrées, peignées uniformément et que les impuretés sont éliminées. Le réglage du paramètre de processus de la rotation du vortex lui-même est également très important. Comme la vitesse du flux d'air, la tension de rotation, la structure des buse, etc. Si le débit d'air à grande vitesse n'est pas correctement contrôlé, il peut entraîner une distribution inégale des fibres et l'instabilité de tension affectera également la régularité de la formation du fil. Les paramètres appropriés doivent être ajustés pour assurer une torsion stable de la fibre dans le champ Vortex.
Le contrôle de la température et de l'humidité est également un facteur. La boutique textile doit généralement contrôler la température et l'humidité, car les propriétés physiques de la fibre sont affectées par l'environnement. Une faible humidité peut provoquer une électricité statique des fibres, ce qui est difficile à contrôler. Trop élevé peut affecter la fluidité de la fibre. Le maintien de la bonne température et de l'humidité aidera à réduire les détails.
La maintenance de l'équipement est tout aussi importante. L'usure des buses, la fuite du débit d'air et d'autres problèmes affecteront l'effet de rotation. Inspection et entretien réguliers de l'équipement pour garantir que les composants sont en état de haut niveau peuvent réduire les défauts du fil causés par les problèmes d'équipement.
De plus, le système de surveillance et de détection fonctionne. La surveillance en ligne peut détecter les problèmes de fil en temps réel, ajuster les paramètres de processus dans le temps et éviter les problèmes de qualité par lots. Il est nécessaire de recommander l'utilisation de la technologie de surveillance avancée pour améliorer la précision du contrôle des processus.
Enfin, l'application complète de ces mesures est résumé, mettant l'accent sur l'optimisation systématique plutôt que l'ajustement d'un seul facteur. En tant qu'expert, vous devez donner des conseils structurés et bien organisés couvrant les matières premières, les processus, l'équipement, l'environnement et de nombreux autres aspects pour s'assurer que la réponse est à la fois professionnelle et pratique. Dans le processus de rotation du vortex, pour réduire les détails du fil (tels que les cheveux, les nœuds épais, les détails, les nœuds de coton, etc.), il est nécessaire de contrôler systématiquement à partir de plusieurs aspects tels que la sélection des matières premières, l'optimisation des processus et la régulation de l'équipement. Voici les points clés du point de vue de l'ingénierie textile
Mesures: 1. Prétraitement des matières premières de fibres Longueur et uniformité de la fibre: les matières premières avec une longueur de fibre régulière (telle que CV inférieure ou égale à 28%) et un faible débit de pile court (inférieur ou égal à 1 0%) sont préférés pour réduire l'anneau de fil faible causé par une dispersion de fibre inférieure. Impuretés et contrôle de la poussière: grâce à une ouverture fine du coton et à l'élimination efficace de la poussière (comme le mélange de coton multi-bac + séparateur en métal / poussière), pour assurer la propreté de la fibre (contenant des impuretés inférieures ou égales à 0. 8%), pour éviter que les impuretés interfèrent avec la stabilité du champ de vortex. 2. Machine de renforcement du processus pré-tournant Machine de précision haute précision: Utilisation d'espacement de la plaque de couverture 5-7 ‰ pouces, Rouleau d'aiguille - rapport de vitesse d'étain supérieur ou égal à 2,2, pour assurer un taux de fibrose unique> 85%, réduire l'enchevêtrement des fibres causée par les détails. Conception de gradient quantitatif parallèle: le quantitatif parallèle final final est 8-12% inférieur à la tête, en maintenant la plage de 6. 0-6. 5ktex, et améliorant l'uniformité sèche de la bande (u% inférieure ou égal à 3,2%) par trois pas de fusion. 3. Vortex Spinning Core Paramètres Optimization Buzzle Pression Gradient Contrôle: La pression de la buse principale est définie à 0. 45-0. 55MPA, et le gradient de pression de la buse auxiliaire est diminué de 10-15% pour garantir que le bundle de fibres est réparti uniformé dans la chambre du vortex.
Régulation dynamique de pression négative: ajustez la valeur de pression négative en fonction du nombre de fils (telles que 4 0 Né le nombre de fils correspondant à -650 PA), maintenez ± 2% de fluctuation de pression à travers le système en boucle fermée PID et supprimez la turbulence du flux d'air. Guide de la géométrie d'aiguille Géométrie correspondant: l'angle de cône d'aiguille guide est sélectionné pour être 6 0 degré ± 2 degré, et la pointe de l'aiguille est 0. 3-0. 5 mm de l'entrée de la broche, de sorte que la fibre peut être précipitée dans le champ du vortex. 4. Surveillance en ligne et réglementation intelligente Défelt du fil CCD Détection en temps réel: Déployer 8- Caméra HD de canal (résolution supérieure ou égale à 5 μm / pixel), combinée avec un algorithme AI pour l'écart diamètre> ± 3 0% des détails de l'alarme et du lien en temps réel pour ajuster le brouillon multiple. Compensation de température du champ de courant de Foucault: Le module de contrôle de la température infrarouge est installé pour maintenir la température de la zone de rotation à 28 ± 1 degré et l'humidité à 65 ± 3% RH pour éliminer la fluctuation de l'électricité statique des fibres et de la force de maintien causée par le changement de température. 5. Entretien de l'équipement Nettoyage de la chambre de courant de courant de roue standardisé: Tous les 48h en utilisant un nettoyage à double mode ultrasonore + comprimé (0,3 MPa), la poussière de volume de chambre de commande <0,1 g / m³. Calibration de la concentricité de la broche: L'instrument d'alignement laser est utilisé chaque semaine pour garantir que le randonnée radiale de la broche est inférieure à 0,005 mm, pour empêcher la vibration excentrique causée par le fil inégal périodique. Grâce à l'intégration du système des moyens techniques ci-dessus, le taux d'incidence des détails (valeur IPI) du fil de rotation de vortex peut être réduit à moins de 5% du niveau d'uster, et la résistance et l'allongement du fil peuvent être considérablement améliorés (comme la résistance de rupture CV moins que ou égale à 15%). Il convient de noter que différents types de fibres (tels que le mélange de polyester / viscose) doivent être ciblés pour ajuster les paramètres de champ de courant de Foucault, et il est recommandé d'établir un modèle de surface de réponse de processus grâce à la conception expérimentale du DOE pour obtenir une optimisation dynamique.