Notre entreprise possède une plate-forme de recherche et développement d'entreprise clé dans la province du Zhejiang, et elle a un ensemble complet de haut niveau de production de traitement d'équipement final élevé, y compris les centres de traitement des tôles, de l'usinage et du CNC. Nous avons également investi 200 millions de yuans dans la mise à niveau de l'usine automatisée et intelligente, avec la ligne de production flexible automatisée de Mazak FMS, la ligne de production de Small Lathe Haitian FMS, les cellules d'automatisation mécanique de tour, les robots de soudage, etc. Nous avons établi le premier lot d'usines intelligentes dans le district de Xiaoshan et les ateliers numériques à Hangzhou.
Scène 1: La ligne de production principale du centre d'usinage - HCN6800L - FMS Il s'agit du premier ensemble de hauts flexibles - de production de performances et de fabrication des unités que nous avons achetées, et c'est l'équipement principal pour la troisième phase de notre centre d'usinage. Il a déjà exceptionnellement bien performé parmi tous les équipements du centre d'usinage. Non seulement l'équipement est flexible, mais aussi la gestion et les logiciels ont une flexibilité complète. Principe de travail: il se compose de cinq tours horizontaux Mazak 6800L, de deux stations de chargement / déchargement, un chariot de chargement automatique, 32 postes de travail et une unité de fabrication flexible. Les travailleurs sont principalement responsables de la programmation sur l'ordinateur, de l'attribution des tâches de production aux machines et de l'assemblage et du démontage des pièces dans les stations de chargement / déchargement. L'ensemble du processus de production est terminé par le transport des chariots entre les machines, la pile des stations, le chargement et le déchargement des rampes et les stations de chargement / déchargement. Les cinq machines sont responsables du traitement de la forme, l'unité de fabrication flexible est responsable du transport automatique des pièces, résolvant le problème des transferts multiples et le serrage multiple des pièces de type -} et de la trame - pour notre métier de navette.
Caractéristiques d'automatisation: Par rapport à l'équipement ordinaire, il nécessite moins de personnel, est plus stable, a une production plus élevée et une meilleure qualité. Il intègre la haute technologie, la haute précision et l'intelligence élevée, et peut répondre aux caractéristiques d'un marché en plein essor.
Scène 2: Unité de traitement de l'automatisation de Lathe Heidman CNC
Il se compose de 4 centres de virage T55 et de 2 robots de bras articulés de six -. Il peut répondre aux exigences de production pour divers types de pièces de base telles que les arbres, les boîtiers de roulement et les arbres de couplage. Par exemple, (pour un arbre de transmission, à l'origine, il a fallu 3 heures pour traiter un seul morceau à l'aide d'une ancienne machine, mais maintenant grâce à la ligne de production automatisée, le temps de traitement ne prend que 20 minutes. Une main mécanique ne peut fonctionner que deux machines en 3 heures, si prévu pour 8 heures, la machine peut produire 48 pièces. peut produire 144 pièces, et le tour manuel peut produire 8 pièces.
Scène 3: Écran numérique
Grâce à la construction du projet "atelier numérique", des équipements intelligents tels que "Haïtien", "Mazak" et "Heidemann" ont été introduits, permettant la mise en réseau de 60 machines-outils. En utilisant la carte pour afficher diverses données, en résumant et analysant les statistiques, le taux de fonctionnement de l'équipement a été augmenté et l'efficacité de la production a été améliorée. Grâce à l'acquisition de données, les informations commerciales ont été acquises et tous les niveaux de personnel commercial pouvaient analyser les données indépendamment. Grâce à l'application et à l'amélioration des technologies telles que le remplacement de l'équipement, l'optimisation des processus et le comptage automatique des pièces. Il est devenu un atelier intelligent, d'informations -, numérique, automatisé et sans pilote. Tout d'abord, le centre d'usinage a été transformé en un atelier numérique, puis il a été promu et appliqué à d'autres ateliers, complétant la plate-forme d'intégration de données finale du système d'entrepôt et créant une future usine.
Scène 4: un - à - Six Unité de fabrication flexible intégrée: 72 Storage des matériaux de la station de travail à la ligne, serrage manuel, transfert automatique des pièces (sous-planche-}}} plaque de travail. Le corps de ligne utilise des robots de service Kuka lourds allemands -, Siemens Plc, Taiwan Shuangyin Guide Rails, German Lean Helical Gearss et American Jergens Zero - Point Module. Il fournit un travail efficace avec une vitesse maximale de 1 m / s et une précision de positionnement répétitive de la carte d'échange sub - de 0,05 mm. Par rapport à l'équipement de machine traditionnel unique -, il ne nécessite pas de débogage répété de pièces, ne nécessite pas que les travailleurs soient en mesure de serrer les pièces et réduit le nombre de travailleurs en service, améliorant efficacement le taux d'utilisation de production des machines-outils, tout en augmentant la production de production et en réduisant les coûts de production.
Scène 5: Les véhicules AGV transportent les matériaux produits dans l'atelier vers la zone de stockage, y compris 3 ateliers de production et X entrepôts. Un ensemble du système de contrôle et de planification d'automatisation des matériaux intelligents [système WCS] est fourni. Grâce au système de planification des robots RCS de l'atelier, la télécommande peut être obtenue pour permettre aux véhicules de transport AGV de déplacer automatiquement les matériaux et les produits finis semi - entre les différentes stations de machine. Cela réduit les risques apportés par les opérations manuelles et le travail lourd. Grâce à l'intégration de RCS, MES et WCS, il réalise la liaison logistique interne en fonction du flux commercial de production, améliorant l'efficacité du roulement de production et réduisant l'accumulation de matériaux latéraux semi - et la ligne -. -} de service AGV (adapté aux transferts lourds -, soutenant les transferts croisés - dans l'atelier, avec une précision de levage élevée) chariot AGV (stabilité élevée, adaptative, configuration flexible, navigation flexible et efficace, chargement de la sécurité). Le corps du véhicule est faible, plat et peut entrer dans les marchandises sur les étagères, les palettes, etc. Les tâches comprennent la réception, la planification du chemin, la conduite et l'évitement des obstacles, le déchargement et le retour.