Le métier à tisser à jet d'air utilise la libération d'air comprimé généré par le flux d'air à grande vitesse, la traction du fil de trame à travers la bouche de tissage pour compléter l'introduction d'un nouveau type de métier à tisser, est actuellement le métier à tisser sans navette à la croissance la plus rapide dans un type de machine.
1.Principe du dessin de trame
La trame à jet est l'utilisation de l'air comme moyen induisant la trame pour projeter le flux d'air comprimé sur le fil de trame afin de produire une traction par friction pour la traction, la trame sera amenée à travers l'embouchure de la navette, à travers le jet produit par le jet pour atteindre l'objectif d'induire la trame.
Caractéristiques du fuselage à réaction
L'entrée de trame par jet d'air se caractérise par une vitesse élevée, une tension élevée et une petite bouche de bobine, ce qui nécessite des exigences élevées pour les fils bruts et les semi-produits.
Le guidage de trame par jet d'air est une sorte de mode de guidage de trame négatif, la tension du fil de trame dans la bouche de la navette sautante est faible, aucun contrôle, par conséquent, le fil de trame de densité plus élevée ou de fil fantaisie manque de traction suffisante. Dans le même temps, l'état d'ouverture du fil de chaîne a un grand impact sur la qualité du guide de trame, la facilité de rétrécissement de la trame, le repliement du fil de trame et d'autres défauts du tissu.
2. Structure principale et caractéristiques
Le métier à tisser à jet d'air se compose principalement d'un cadre, d'un système de transmission et de freinage, d'un mécanisme d'ouverture, d'un mécanisme d'aspiration de trame, d'un mécanisme de battage de trame, d'un mécanisme d'alimentation en chaîne, d'un mécanisme d'enroulement, d'un mécanisme de torsion, d'un mécanisme de ciseaux, d'un dispositif de capture de fil latéral, d'une alimentation en huile centralisée et automatique. Système de contrôle.
Les principales caractéristiques structurelles et techniques du métier à tisser à jet d'air.
1. Méthode d'emboutissage de la trame
Sous l'action des buses principales et auxiliaires et des roseaux façonnés, le flux d'air à grande vitesse généré par la libération d'air comprimé est utilisé pour tirer le fil de trame à travers la bouche de tissage afin de terminer l'entraînement de la trame.
2. Méthode d'ouverture
Il existe une ouverture à manivelle, une ouverture à came, une ouverture ratière et une ouverture jacquard, selon les options d'organisation du tissu. Configuration générale conventionnelle pour l'ouverture de la came.
3. Mode battement de trame
Il y a quatre tiges pour battre la trame, six tiges pour battre la trame et une came conjuguée en battant trois.
4. Organisation de l'alimentation en chaîne
L'utilisation principale de l'alimentation continue électronique mi-positive et mi-négative de la chaîne et de l'alimentation continue mécanique mi-positive et mi-négative.
5. Mécanisme de remontage
Il existe un enroulement continu mécanique et un enroulement électrique. Le métier à tisser à jet d'air domestique est généralement équipé d'un enroulement mécanique continu.
6. Rouler le tissu
Généralement, le tissu est enroulé à l'intérieur de la machine, et le tissu peut être enroulé à l'extérieur de la machine en option.
7.Cadre
Le modèle japonais adopte un cadre de panneau mural de type caisson, tandis que le modèle européen adopte principalement un cadre de panneau mural de type plaque. Il existe des métiers à tisser à jet d'air domestique dans les deux formes de châssis.
8.Transmission et freinage
Entraînement direct et frein du moteur à résistance, régulation de vitesse en continu ; entraînement par moteur super-démarrage, frein électromagnétique ; moteur ordinaire, volant d'inertie et embrayage, frein électromagnétique.
9. Lubrification
La partie d'entraînement principale adopte une lubrification par bain d'huile, et les autres pièces adoptent une lubrification par coupelle d'huile ou une alimentation en huile centralisée.
10. Fourniture de fils
La machine est équipée d'un châssis d'alimentation en fil au sol, qui peut être équipé de 2, 4, 6 et 8 cylindres.
11. Mesure et stockage de la trame
Stockage du tambour électrique, diamètre du tambour et longueur de la goupille d'arrêt.
12. Mécanisme de torsion des bords
Il existe des ourlets planétaires, des ourlets en gaze, des ourlets électroniques, des plis dans le bord et des bords thermofusibles. Selon les exigences de la sélection du tissu.
13. Forme du bord du tissu
Bord brut, bord léger de deux types. Avec le choix des établissements.
14. Prise en charge de bord
Support latéral de type anneau. Sélectionnez le nombre d'anneaux et la taille de l'aiguille en fonction du tissu.
15. Coupe
Il existe des ciseaux mécaniques et des ciseaux électroniques.
16. Recherche de trame
Détecteur optique. Réfléchissant et transmissif.
17. Dispositif d'arrêt de trame
Détection de l'état de vol de la trame par le détecteur, grâce à la détection de l'unité de contrôle pour déterminer le vol normal ou non et émettre un arrêt ou continuer à exécuter la commande.
18. Dispositif d'arrêt de déformation
Il existe un dispositif d'arrêt de chaîne de type cadre d'arrêt de chaîne à tige de contact électrique, une détection infrarouge lointain du dispositif d'arrêt de chaîne et un dispositif d'arrêt de chaîne de type peignage. À l'heure actuelle, la plupart des types de cadres d'arrêt de chaîne, en fonction de la densité de chaîne, peuvent être utilisés à 4, 6 ou 8 colonnes.
19. Affichage
Affichage du clavier (réglage des paramètres, surveillance de l'état du métier à tisser, défauts d'autodiagnostic); des voyants multicolores indiquent l'arrêt chaîne, l'arrêt trame, attendez des informations.
20. Pièce jointe
Pulvérisation principale auxiliaire, pulvérisation d'étirage, dispositif de freinage de trame, etc.
21. Système de contrôle
Adopter le micro-ordinateur comme noyau de contrôle, contrôler respectivement l'introduction de la trame, la sélection de la trame, le stockage de la trame, l'alimentation et l'action de la machine à tisser, définir les paramètres du processus de tissage sur le clavier (tension de chaîne, couleur, temps d'ouverture et de fermeture de l'électrovanne, etc. ). Par chaque unité de commande pour contrôler l'action correspondante, devant le métier à tisser à gauche et à droite ou au milieu de chacun se trouve un panneau de boutons de commande, pratique pour le fonctionnement du bloqueur.
3. Champ d'application et variétés de tissus
Les premiers métiers à tisser à jet d'air s'adaptent à une très petite gamme, principalement la production de tissu blanc vierge, et la largeur du tissu est petite, vitesse lente, limitations du tissu, la qualité du tissu n'est pas élevée. Mais à partir du début des années 1980, avec le développement de la technologie de trame à roseaux et à relais en forme de métier à tisser à jet d'air et les applications d'ordinateurs électroniques, de capteurs et de technologie de contrôle de fréquence, améliorant considérablement la vitesse du métier à tisser à jet d'air et le niveau de surveillance automatique du métier à tisser, en particulier au cours des 10 dernières années. des années de développement rapide du métier à tisser à jet d'air ont permis au métier à tisser à jet d'air d'avoir un niveau de maîtrise de soi de haute qualité, à grande vitesse, à haut rendement, et ainsi de suite, il présente de nombreux avantages, la gamme d'adaptation des espèces considérablement améliorée .
La largeur du métier à tisser à jet d'air est passée de 190 cm, 280 cm à 340 cm, 360 cm, 400 cm ou plus ; la buse principale a une buse simple à une buse double, quatre buses ; par le système d'induction de trame multicolore contrôlé par logiciel informatique, peut être une trame de 4-couleur à 12-couleur ; les matières premières de trame peuvent être des fils de filaments synthétiques, des fibres discontinues de fibres synthétiques, des fils de coton, des fils de laine, des fils de fibre de verre, toutes sortes de fils fantaisie, etc. Des variétés de produits allant des tissus fins et denses de haute qualité aux tissus épais à haute densité et à densité grossière peuvent être produites. Le métier à tisser à jet d'air Dornier a été utilisé pour produire des tissus filtrants, des tissus sergés en tissu de sable, des tissus à vapeur et des revêtements muraux en fibre de verre et autres tissus industriels. Belgique Bijano, Japon Le nouveau métier à tisser à jet d'air Tsudakoma est également équipé d'ouvertures électroniques jacquard, ratière et autres pour s'adapter à la production de multiples variétés de tissus.