1.pider Web ou détachement
En raison d'une mauvaise tension de la plume, d'un mouvement latéral excessif des arbres de tube et de broche, d'un mauvais fonctionnement, de dommages aux rainures aux deux extrémités de la plume et d'autres raisons, le fil aux deux extrémités de la plume, en particulier à la grande extrémité de la plume, glisse par intermittence ou continuellement. Dans les cas graves, cela forme une plume de toile d’araignée. Ce type de défaut provoquera de graves cassures du fil lors du déroulement.
2. Noeud superposé
En raison d'une défaillance de la fonction anti-chevauchement, d'un endommagement des rainures de la plume, d'une obstruction grossière dans le canal du fil et d'autres raisons, le fil sur la surface de la plume se chevauche et forme des nœuds, créant une plume qui se chevauche. Le fil superposé est soumis à une usure excessive, sujet à la casse et difficile à dérouler.
3. Forme irrégulière
Lorsque l'intersection des rainures sur la plume est rugueuse, lorsque la plaque de dégagement est bloquée par des vêtements fleuris et lorsque le dispositif de tension est mal aligné, le mouvement du guide-fil devient plus petit, ce qui entraîne des cônes en forme de gourde ; un mauvais fonctionnement et un mauvais alignement de la position du cône conduisent à des cônes bouchés ; un défaut dans le mécanisme de butée cassé entraîne des cônes annulaires surélevés ; Une tension d'enroulement excessive ou un positionnement incorrect du tube de broche conduit à des cônes en forme de cloche ; sur une bobineuse entraînée par l'arbre de broche, l'usure au point de rotation de la came de formage ou le déplacement entre la came de formage et la broche peuvent provoquer des saillies ou des indentations aux deux extrémités du cône.
4. tube ample et tube bien ajusté
Des réglages incorrects du dispositif de tension ou une compensation de pression inappropriée dans le support de cône peuvent entraîner une tension excessivement élevée ou faible, conduisant respectivement à des cônes serrés ou desserrés ; des corps étrangers tels que des fibres volantes incrustées dans le disque de tension ou une humidité relative extrêmement faible dans l'atelier peuvent provoquer des cônes lâches avec une très faible densité d'enroulement, qui ont une mauvaise stabilité et peuvent provoquer la chute des boucles lors du déroulement.
5. Tailles de canette incompatibles
Un jugement erroné de la part des opérateurs entraîne souvent des tailles de bobines inadaptées, ce qui affecte l'efficacité de la production des processus ultérieurs et entraîne une augmentation de la quantité de fil à la base de la bobine. L'utilisation d'un dispositif d'enroulement de longueur fixe pour la canette peut remédier à ce défaut.
Les raisons de la génération de défauts intrinsèques dans les fils de canette.
1. Mauvais épissage
L'outil d'épissage ne fonctionne pas correctement ; lorsque la bobine se brise, le fonctionnement du joint n'est pas standardisé, ce qui fait que la forme du joint et la longueur de la queue du fil ne répondent pas aux normes, comme des joints inégaux, des joints desserrés, des joints en boucle, etc. se défont à nouveau au cours du processus de production ultérieur, entraînant des extrémités cassées.
2. Incorporation de fils volants et de déchets
Le nettoyeur de fil électronique fonctionne mal ; le récupérateur de fil est bloqué ou la buse d'aspiration ramène des déchets de fil ; lorsqu'il y a des fils volants ou des déchets sur le chemin du fil ou si l'opération n'est pas prudente, les fils volants et les déchets peuvent être enroulés dans la bobine avec le fil.
3. Épissures excessives
La sensibilité du nettoyeur électronique est réglée trop haut ou le réglage de l'épissure est incorrect.
4. Mélange de matières premières
Lot incorrect : en raison d'une mauvaise gestion de la production, des fils avec des densités linéaires, des numéros de lot et même des couleurs différentes sont mélangés et enroulés sur la même bobine ou le même lot. Dans les étapes de traitement ultérieures, de telles bobines défectueuses sont difficiles à détecter, et finalement des défauts de « chaîne incorrecte » et de « trame incorrecte » apparaissent à la surface du produit fini.
5. Abrasion du fil
La défaillance du dispositif d'arrêt automatique en cas de casse, le fait de ne pas arrêter la machine au moment de la casse ou la présence de bavures sur la surface de la plume (tambour) peuvent entraîner une usure excessive du fil, une augmentation du duvet sur le fil. corps du fil et une réduction de la résistance du fil unique.
Les défauts intrinsèques de la plume incluent également les fils doubles, les taches d'huile et les extrémités qui se chevauchent, entre autres.
Le haut degré d'automatisation de la bobineuse automatique élimine considérablement la dépendance aux facteurs humains pour un bobinage de haute qualité et à haut rendement. Le système d'assurance qualité formé par une technologie de bobinage perfectionnée et une gestion de production renforcée garantit que les défauts externes et internes de la plume mentionnés ci-dessus sont évités.