1. Processus de filage conventionnel
Le filage conventionnel, également connu sous le nom de filage à basse vitesse, est l’un des premiers procédés de production industrialisés. Il utilise un processus en trois étapes qui comprend le filage, l'enroulement, l'étirement, la torsion et la texturation par fausse torsion (UDY-DY-TY). La vitesse de filage varie de 1 000 à 1 500 m/min, avec la vitesse d'étirement et de torsion entre 600 et 1 100 m/min. La vitesse de texturation par fausse torsion est de 120 à 160 m/min et le taux d'étirement post-traitement est compris entre 3,5 et 4,2 fois (avant le traitement de texturation par fausse torsion). Il peut produire des filaments allant de 33 à 167 dtex.
Le filage conventionnel est capable de produire à la fois du fil étiré et du fil texturé. Ses caractéristiques comprennent une technologie mature, un fonctionnement stable des équipements, une maîtrise technique facile, une bonne qualité de produit et des propriétés de teinture uniformes. La qualité du fil texturé M (le fil M fait référence au fil teint normal dont la différence d'absorption de couleur avec le fil texturé standard est inférieure à un demi-grade) peut atteindre 96 %. Cependant, le déroulement du processus est long et l’efficacité de la production est faible.
2. Processus de filage à vitesse moyenne
La filature à vitesse moyenne est un processus en deux étapes. La vitesse de filage varie de 1 800 à 2 500 m/min, produisant du fil partiellement préorienté (MOY). Il existe deux voies de processus pour le filage à vitesse moyenne :
Processus MOY-DY
Ce processus utilise un essorage à vitesse moyenne et un étirement à basse vitesse. La vitesse de filage est comprise entre 1 800 et 2 500 m/min, avec une vitesse d'étirement et de torsion comprise entre 800 et 1 200 m/min. Elle peut produire des fils étirés dans la gamme de 33 à 167 dtex, les deniers courants étant de 75 dtex et 50 dtex. Son efficacité de production est inférieure à celle de la filature à grande vitesse et la qualité du produit est inférieure à celle de la filature conventionnelle.
Processus MOY-DTY
Ce processus utilise une filature à vitesse moyenne et un étirage et une texturation à grande vitesse. Le taux d'étirement restant pour MOY est compris entre 2,1 et 2,4 fois, avec une vitesse d'étirage et de texturation comprise entre 400 et 500 m/min. Elle peut produire des fils texturés dans une gamme de 55 à 88 dtex. Lorsque le titre dépasse 110 dtex, il est nécessaire de retors ensemble deux brins de fil en un seul paquet. L'efficacité de ce processus est supérieure à celle du processus MOY-DY et la qualité du produit est meilleure.
3. Processus de filage à grande vitesse
Le filage à grande vitesse fonctionne à des vitesses de 3 000 à 3 600 m/min, produisant du fil pré-orienté (POY). Il existe trois voies de processus pour le filage à grande vitesse :
Processus POY-DTY
Ce processus implique un filage à grande vitesse, un étirage et une texturation à grande vitesse, ce qui représente un processus typique en deux étapes et constitue actuellement la méthode la plus courante pour produire du fil texturé. La vitesse de post-traitement du POY est généralement de 400 à 800 m/min, ce qui permet de produire du fil texturé (DTY) dans la plage de 50 à 167 dtex. Ses caractéristiques incluent un flux de processus court, une efficacité de production élevée et un investissement en capital réduit. POY peut être stocké pendant de longues périodes et transporté sur de longues distances ; DTY a une excellente qualité.
Processus POY-TY
Ce procédé utilise un filage à grande vitesse et une texturation par fausse torsion à basse vitesse (méthode de fausse torsion par rotor), capables de produire des fils texturés dans la gamme de 111 à 167 dtex. Cette voie de processus est techniquement et économiquement peu viable.
Processus POY-DY
Ce procédé utilise un filage à grande vitesse et un étirement et une torsion à basse vitesse, adaptés à la production de fils étirés dans la gamme de 55 à 110 dtex. Le rapport d'étirement est compris entre 1,3 et 1,7 fois, en utilisant des machines d'étirement et de torsion standard. Le DY produit par ce processus ne fonctionne pas aussi bien que l'UDY.
4. Processus de rotation et d'étirement en une seule étape
Ce procédé combine les opérations de filage et d'étirage en une seule étape sur une machine intégrée de filage-étirage, suivant un parcours de traitement en une seule étape. Il existe deux méthodes de production : une avec une vitesse de filage de 900 à 1 500 m/min et une vitesse d'étirement de 3 200 à 4 000 m/min, atteignant un taux d'étirement de 3,5 fois, capable de produire du fil étiré dans la plage de 55 à 165. dtex; l'autre procédé a une vitesse de filage de 2 600 à 3 500 m/min et une vitesse d'étirage de 5 100 à 5 500 m/min. Le filament produit par ce procédé est connu sous le nom de FDY (Fully Drawn Yarn).
5.Autres processus de filage
Outre les procédés mentionnés ci-dessus, il existe également des procédés de production de fils à haute orientation (HOY) et de fils à haute cristallinité (HCY) pour les filaments de polyester.
Le fil à haute orientation (HOY), également connu sous le nom de fil entièrement orienté, utilise un processus de filage ultra-rapide en une étape avec une vitesse d'enroulement de 5 500 à 6 000 m/min. En raison de l’augmentation significative de l’étirement de la filière, l’orientation des fibres est grandement améliorée. Cependant, les particules cristallines sont plus grosses et l'orientation des régions amorphes est relativement faible, ce qui se traduit par de meilleures propriétés de teinture des fibres. Cependant, l'allongement est trop élevé (environ 40 %), et même lorsque la vitesse d'enroulement est augmentée à 7 000 à 8 000 m/min, l'allongement ne répond toujours pas aux exigences générales pour une utilisation dans l'habillement, et il est actuellement en production expérimentale. phase.
Le fil à haute cristallinité (HCY) est produit à l’aide d’un processus de filage à grande vitesse avec étirement dans un tube chaud en une seule étape. Dans le processus de filage à grande vitesse conventionnel, avant la coagulation des fibres et l'application d'huile, un segment de tube chaud est ajouté où l'air chaud chauffe le fil au-dessus de la température de transition vitreuse (mais en dessous du point de ramollissement), permettant au fil coagulé d'être davantage étiré. sous la traction du bobinage.