En tant que technicien de processus chevronné qui a passé de nombreuses années à travailler dans l'atelier de spinning, je suis plus que disposé à partager ce voyage de "Technicien de processus" à "expert des processus". Ce n'est pas un processus facile; C'est une combinaison de sueur, de réflexion, de revers et de percées. L'idée principale est: de devenir un expert des processus en rotation, il ne s'agit pas simplement de "connaître" le processus, mais de comprendre profondément "" l'interaction entre les fibres, les machines, l'environnement et les exigences du marché, et avoir la capacité de "anticiper", de "résoudre" et de "innover" des problèmes complexes. Voici les chemins clés que j'ai résumés en fonction de mon expérience personnelle: 1. La mise à la terre sur le site: de "Paper Talk" à "vous salir les mains" (la période d'accumulation initiale): lorsque j'ai commencé, j'ai passé beaucoup de temps dans l'atelier, pas seulement en observant avec désinvolture, mais en surveillant étroitement les machines, en touchant les fibres, en inspectant les défauts de YARN et en mesurant étroitement les données. J'ai appris des opérations pratiques en suivant les tisserands, les travailleurs de la maintenance et les testeurs, en comprenant le «tempérament» (variations de statut) de chaque machine, en subtil les différences subtiles de sensation, de spinnabilité et d'autres propriétés de différentes matières premières (coton, fibres synthétiques, mixtes) et assister aux effets immédiats et retardés). Points clés: Établir la cognition perceptuelle: Apprenez à juger de la maturité des fibres et du taux de fibres court par contact; Utilisez vos yeux pour inspecter la gentillesse et la régularité du fil; Écoutez les sons anormaux de l'équipement. Ces expériences sensorielles sont des suppléments précieux pour les données de l'instrument. Comprendre "l'homme-machine-matériau-process-environnement-contrôle": le processus n'est pas isolé. Les habitudes de fonctionnement des tisserands, l'usure de l'équipement, les fluctuations des lots de matières premières et les changements de température et d'humidité affectent tous les résultats du processus. Les experts doivent comprendre cette nature systématique. L'accumulation d'une base de données "Fault-phénomène-Causation": défauts du fil (tels que des points rugueux, des détails, des nœuds de coton, des fibres étrangères), des taux de rupture en flèche, une détérioration de la texture du fil ... Chaque anomalie est une opportunité d'apprentissage. Creusez profondément pour trouver la cause profonde (est-ce le processus? L'équipement? Les matières premières? Ou l'opération?).
2. Données sur les données: transition de "l'empirisme" à "analyse quantitative" (période d'amélioration des capacités): Comme je me suis familiarisé avec le site, j'ai commencé à être obsédé par les données. Non seulement je me suis concentré sur les données de rapport final USTER du fil, mais j'ai également accordé une attention particulière aux indicateurs de processus clés tout au long du processus: le taux de rendement en coton de l'unité de nettoyage et de peignage, le taux de croissance des fibres courtes; le taux de rendement en coton et la qualité du fil du processus de peignage; le taux de poids inégal du peluche, le CV de la finesse du fil; la tension et le taux d'allongement du fil grossier; le taux de rupture et le CV de la torsion du fil fin; Le taux de défaut de fil de dix mille mètres et l'augmentation de la gentillesse du processus d'enroulement, etc. Point clé: Établir une sensibilité aux données: Lorsque vous voyez un ensemble de données, soyez en mesure de déterminer rapidement s'il est anormal et si la plage de fluctuation est acceptable. Comprendre la corrélation entre divers indicateurs (par exemple, comment le changement du taux de rendement en coton du processus de peignage affectera les processus ultérieurs et la résistance du fil?). Outils d'analyse statistique maître: utilisez efficacement Excel pour l'analyse statistique de base (moyenne, écart-type, CPK, analyse de corrélation) et même apprendre des outils plus avancés tels que SPC et Minitab. À partir d'une grande quantité de données, identifiez les modèles, les tendances et les points anormaux. Traçabilité des données: lorsque les données sont anormales, être capables de localiser rapidement la machine spécifique, un décalage spécifique et un lot de matières premières spécifique. Combinez avec des observations sur place pour la vérification.
3. Compréhension profonde des principes: de "savoir ce que c'est" pour "savoir pourquoi c'est si" (la période d'élévation théorique)
Expérience: lorsque l'expérience sur place et l'accumulation de données atteignent un certain niveau, un goulot d'étranglement sera rencontré. À ce stade, se plonger systématiquement dans l'apprentissage des principes de rotation, de la physique des fibres, des principes mécaniques et des théories du contrôle de la qualité devient extrêmement crucial. Je relire les manuels classiques (tels que "Spinning" et "Cotton Spinning Handbook"), assisté à des conférences techniques de l'industrie et effectué des recherches approfondies sur les matériaux techniques des fabricants d'équipements bien connus. Points clés: maîtrise "Pourquoi": Pourquoi cette gamme d'écart est-elle raisonnable? Pourquoi ce type de fibre nécessite-t-il une tournure plus élevée? Comment la distribution d'étirement affecte-t-elle la rectitude et le parallélisme des fibres? Comment la zone de triangle Twist affecte-t-elle le fuzz et la force? Comprendre ces principes physiques et mécaniques sous-jacents est nécessaire pour rompre de la dépendance à l'égard des «valeurs d'expérience» et effectuer des travaux innovants soutenus par la théorie. Comprendre les limitations de l'équipement: la mise en œuvre du processus dépend de l'équipement. Une compréhension approfondie des caractéristiques structurelles de chaque modèle, les limitations de performances des composants clés (telles que la précision des rouleaux, la dureté de rouleaux en caoutchouc, la correspondance en boucle de fil de collier en acier, la sensibilité au détecteur de trame électronique), est nécessaire pour optimiser la conception du processus et proposer des suggestions efficaces de rénovation d'équipement lors de la conception du processus. Les caractéristiques des matières premières sont le noyau: devenir un "expert" dans les propriétés des fibres. Différentes origines, variétés, méthodes de traitement du coton, différentes spécifications, sections transversales, traitements de surface des fibres synthétiques, leur longueur, leur finesse, la force, la maturité, le regain de l'humidité, le coefficient de frottement, le degré de sertissage et d'autres propriétés varient considérablement, affectant directement la conception de paramètres de processus tels que le relâchement, le peignage, l'étirement et la torsion. Les experts doivent être capables de "adapter" le processus en fonction des matières premières.