L'augmentation du nombre de machines de peignage implique des considérations complètes de plusieurs facteurs tels que la faisabilité technique, la stabilité mécanique et les avantages économiques. À partir de la tendance de développement technologique actuelle et des applications pratiques, la possibilité d'avoir 96 ou même plus de machines à peigner à court terme est extrêmement faible:
I. goulot d'étranglement technique et limitations physiques
Problèmes de vibration et de stabilité mécaniques
Le mécanisme de plaque de serrage de la machine de peignage nécessite un mouvement alternatif à grande vitesse (les modèles modernes atteignent 500 - 600 coups de serrage par minute). Une augmentation du nombre de têtes amplifiera considérablement les vibrations mécaniques, entraînant une usure accrue des composants, des niveaux de bruit plus élevés et même une affectation de la qualité du fil. La technologie actuelle réduit les vibrations à travers des plaques de serrage légères (par exemple, en réduisant le poids de 2,9 kg à 2,6 kg) et en double moteur, mais la conception de 96 têtes dépassera de loin le matériau actuel et les limites de charge structurelle. Le problème de synchronisation des rouleaux de séparation
Les rouleaux de séparation doivent exécuter avec précision le "mouvement du pirger" (rotation avant et inverse périodique) pour atteindre la connexion de la couche de fibre. Les machines de peignage multi-têtes nécessitent tous les rouleaux de séparation pour se déplacer de manière synchrone; Sinon, cela provoquera la rupture du Web en fibre ou aura une épaisseur inégale. Le modèle actuel de 8 têtes nécessite déjà des mécanismes de transmission complexes (tels que des systèmes de vitesse planétaire ou des cames électroniques), et le doublement du nombre de têtes augmentera considérablement la complexité du contrôle, et les systèmes de servolisation existants sont difficiles à soutenir la coordination précise des axes multiples. Disposition de l'espace et gestion du débit de fibres
Chaque tête de peignage supplémentaire nécessite un espace supplémentaire pour accueillir des composants tels que le coton, les taquineries et la séparation. La conception de 96 têtes entraînera un corps de machine trop long (estimé à 30 mètres), qui non seulement occupe l'espace d'usine mais fait que le fil s'étire accidentellement ou a un taux de rupture accru en raison de l'augmentation de la distance de transport des fibres. Les solutions existantes (telles que les tambours de bobine de grand diamètre) ne sont optimisées uniquement les processus locaux et ne peuvent pas résoudre la contradiction fondamentale du corps de la machine excessivement long.
Ii Tendances de développement de l'industrie: l'efficacité et l'intelligence remplacent l'expansion diversifiée L'innovation technologique actuelle dans les machines de peignage se concentre sur "l'efficacité unique" plutôt que sur "l'empilement multiple".
Les chemins suivants sont utilisés pour augmenter la capacité de production: haute vitesse: la vitesse des coups de serrage dépasse 600 fois par minute, et la sortie par machine atteint 65 à 74 kilogrammes par heure (comme E76). Conception à charge élevée: le poids en bobine en coton est augmenté à 80 g / m, et l'alimentation avant du processus de coton réduit le taux de perte (jusqu'à 2% à 3%). Automatisation du processus complet: le système de rembobinage automatique (tel que Robolap) réduit l'intervention manuelle; La manipulation intelligente des bobines de coton (comme le servolap E25) permet une connexion transparente entre la machine à carter et la machine à peigner. Adaptation multi-fibres modulaire: par exemple, le modèle JSFA2186 peut être adapté à différentes matières premières telles que le coton, le lin et les fibres synthétiques en remplaçant les modules de roxlet / peigne supérieur, en réalisant une utilisation polyvalente et en améliorant le taux d'utilisation.
Iii. Solutions alternatives potentielles: systèmes distribués et contrôle des cluster Si une production supplémentaire à grande échelle est nécessaire, l'industrie est plus enclin à adopter une "collaboration multi-machines" plutôt que des têtes multiples à machine: intégration de la ligne de production: plusieurs machines de peigneuse de broche 8-12 sont connectées en parallèle, et le rythme de production est coordonnée par un système de contrôle central (tel que l'interface d'éthenet) pour équilibrer l'efficacité et l'équilibre de l'efficacité et de la flexibilité. Optimisation du processus: adoptez uniformément les bobines à grande broche Ø1000 mm, réduisant le nombre de changements de bobine de 50%; Combiné avec l'auto-ajustement et le redressement des machines de peignage, améliorant le niveau de production continue tout au long du processus.
Iv. Perspectives futures: si les percées technologiques surmontent les limites actuelles, elles s'appuieront sur des innovations perturbatrices: nouvelle application de matériau: les matériaux légers et à haute résistance tels que la fibre de carbone réduiront davantage le poids des pièces mobiles. LE LEVITATION MAGNÉTIQUE: Remplacement de la transmission mécanique, éliminant le frottement et les vibrations et soutenant le fonctionnement multi-axe à ultra-haute vitesse. Contrôle dynamique de l'IA: surveillance en temps réel de l'état du flux de fibres, ajustement auto-adaptatif de divers paramètres de processus de tête (tels que les courbes de rouleau de séparation). Les 64 machines à peigner n'auront pas de faisabilité pratique dans un avenir prévisible (10-15 ans). La direction de développement principale de l'industrie reste pour améliorer l'efficacité d'une seule tête, approfondir l'automatisation et l'intelligence et répondre aux exigences de production élevées grâce à l'intégration de la ligne de production distribuée. Si les percées sont réalisées en science des matériaux et en technologies de conduite à l'avenir, la conception ultra-multi-multi peut être réévaluée, mais à court terme, 8-12 têtes seront toujours la plage d'optimisation grand public.