Le métier à tisser à cadre est le type de métier à tisser courant. Elle se caractérise par une vitesse élevée, une stabilité, une bonne adaptabilité variée et constitue la machine préférée pour tisser diverses qualités de tissus d'habillement et d'autres types de tissus vierges. Parmi les métiers à tisser sans navette, le principe de l'insertion du fil dans le métier à tisser a été proposé pour la première fois. Au départ, il s'agissait d'un seul métier à tisser, et plus tard, des métiers à tisser avec deux métiers à tisser pour l'insertion du fil ont été inventés.
La première exposition internationale de machines textiles (ITMA) en 1951 a présenté des prototypes de métiers à tisser équipés de cadres à lisses, et lors de cette exposition, le métier à tisser sans navette a été reconnu comme une nouvelle technologie. Le métier à tisser à lisses, avec sa bonne adaptabilité variétale et son prix relativement bas, était autrefois à la tête d'autres métiers à tisser et était largement utilisé dans des industries telles que la teinture, la literie, le tissage de la soie, le tissage de la laine et le tissage du coton. Il est maintenant devenu un type de métier à tisser sans navette largement utilisé et nombreux.
Classement des métiers à lisses
Il existe de nombreuses formes de métiers à tisser. Selon la configuration des bobines, elles peuvent être classées en métiers à bobines simples-, métiers à bobines à double- et métiers à bobines à double-couche.
Métier à tisser-à broche unique
Lorsque vous utilisez un guide à broche unique-pour l'insertion de la trame, seule une longue tige de guidage plus large que la largeur du tissu et son mécanisme de transmission sont installés sur un côté du métier à tisser. Cela permet au fil de trame d'être envoyé dans la foule de l'autre côté, ou la tige de guidage vide s'étend dans la foule pour maintenir le fil de trame, puis le fil de trame est tiré dans la foule pendant le processus de retrait pour terminer l'insertion de la trame. Dans un métier à tisser à broche unique, le fil de trame ne subit pas le processus d'intersection au centre de la foule, il n'y aura donc pas d'erreurs d'intersection de trame ni de pics de tension de trame provoqués par le processus d'intersection. La structure de la tête de guidage est simple, mais la taille de la tige de guidage est grande et la course est également grande. En raison de la faible vitesse des machines et de la grande surface au sol, la plupart d'entre eux ont été remplacés par des métiers à double-broches.
2. Métier à tisser à double-broches
Lors de l'utilisation du tramage à double-guide de broche, les deux côtés du métier à tisser sont équipés de tiges de broche et de mécanismes de guidage correspondants. Ces deux tiges de broche sont respectivement appelées broche d'alimentation de trame - et broche de réception de trame -. Pendant le tramage, l'axe d'alimentation de trame-et l'axe de réception de trame-se déplacent des deux côtés de la machine vers le centre de la foule. La trame est d'abord retenue par l'axe d'alimentation de trame-et envoyée au centre du hangar. Les deux broches se rencontrent au centre de la foule, puis la broche d'alimentation de trame-et la broche de réception de trame-se retirent séparément. Au cours du processus de début de retrait, la trame est transférée de la broche d'alimentation de trame-à la broche de réception de trame-, et la broche de réception de trame-tire la trame sur le pas.
Lors de l'utilisation du tramage à double-guide de broche, les broches sont légères et la structure est compacte, ce qui permet d'atteindre la largeur du métier à tisser et un fonctionnement à grande vitesse-. Lors du tissage à double-broche, la trame au centre de la foule est connectée de manière fiable et des erreurs ne sont généralement pas susceptibles de se produire. Par conséquent, les métiers à double-broches adoptent largement la trame à double-guide de broche.
3. Métier à tisser à peigne double-couche
Lors du tissage avec un métier à tisser à navette double-couche, le fil de chaîne forme deux ouvertures de foule supérieure et inférieure. Dans chaque ouverture de foule, un groupe de cadres navettes complète le tirage du fil. Les groupes supérieur et inférieur de châssis de navette sont entraînés par la même source d'alimentation. Le tissage d'un métier à tisser à cadre navette à double-couche peut augmenter considérablement la productivité du travail du métier à tisser.
Le métier à tisser à mécanisme sans navette est actuellement le type de métier à tisser le plus utilisé. En plus d'avoir les caractéristiques d'une vitesse élevée, d'un degré élevé d'automatisation et d'une efficacité élevée de production de métiers à tisser sans navette, sa méthode d'insertion de trame positive présente également une forte adaptabilité à divers types de fils et peut être utilisée pour l'insertion de trame de divers types de fils. De plus, le métier à tisser sans navette présente également des avantages évidents dans le tissage de trame multicolore-et peut produire des produits tissés en couleur avec jusqu'à 16 couleurs de fils de trame. Avec le remplacement des métiers à navette par des métiers sans navette, le métier à tisser sans navette deviendra la principale machine de production de tissus.
Le métier d’ourdissage est principalement conçu pour résoudre le problème de l’alimentation du fil. Il comprend des méthodes d'alimentation en fil rigide, flexible et télescopique. Ses principaux produits sont des tissus pour l'habillement. Par rapport à d'autres méthodes d'alimentation en fil, la méthode d'alimentation en fil du métier à tisser d'ourdissage convient à l'alimentation en fil multicolore-et peut produire des produits avec des modèles d'alimentation en fil de 12-couleurs, y compris divers types de fils et divers types de tissus dans le passé. L'entraînement d'ourdissage actif peut compléter l'alimentation en fil pour de nombreux fils difficiles-à alimenter.
La composition d'un métier à navette
Mécanisme d'ouverture : Selon la structure du tissu, les fils de chaîne sont séparés de haut en bas pour former la foule, qui sert à guider l'insertion de la trame.
2. Mécanisme d'insertion de trame : Introduit le fil de trame dans la foule.
3. Mécanisme de tissage : Il pousse le fil introduit dans la foule vers l’ouverture de tissage pour former le tissu.
4. Mécanisme de roulement : Ce mécanisme éloigne le tissu déjà tissé de la zone de formation du tissu et l'enroule en un certain rouleau.
5. Unité d'alimentation en trame : Fournit la trame selon les exigences de tissage et garantit que la trame a une certaine tension.
6. Crémaillères, mécanisme de démarrage, mécanisme de freinage, mécanisme de transmission.
7. Dispositif de protection : Prévenir les défauts de tissage, assurer un fonctionnement sûr.
8. Dispositif d'insertion automatique de trame : Lorsque le fil de trame est épuisé, il reconstitue automatiquement la trame.
9. Dispositif d'alimentation de trame multicolore - : fournit alternativement différents fils de trame pour l'entrelacement, sans avoir besoin de s'arrêter.
La caractéristique de base commune des métiers à tisser sans navette est de séparer les rouleaux de fil de trame de la navette, ou de transporter seulement une petite quantité de fil de trame et de remplacer la navette grande et lourde par un dispositif de trame petit et léger, offrant des conditions favorables pour un tramage à grande vitesse. En termes d'approvisionnement en trame, ils adoptent directement un emballage en rouleaux de tubes, qui entre dans le mécanisme de trame via le dispositif de stockage, permettant au métier à tisser de se débarrasser des fréquentes actions de réapprovisionnement de la trame.
L'adoption de métiers à tisser sans navette revêt une grande importance pour augmenter les variétés de tissus, ajuster la structure du tissu, réduire les défauts du tissu, améliorer la qualité du tissu, réduire le bruit et améliorer les conditions de travail. Les métiers à tisser sans navette ont des vitesses plus élevées et sont généralement 4-8 fois plus efficaces que les métiers à navette. Par conséquent, la promotion et l’application à grande échelle des métiers à tisser sans navette peuvent augmenter considérablement la productivité du travail.
En raison de l'amélioration continue de la structure des machines à tisser sans métier, la gamme de matériaux sélectionnés est vaste, la précision du traitement est de plus en plus élevée et, avec le développement de la science et de la technologie mondiales, la technologie électronique et la technologie de contrôle micro-électronique remplacent progressivement la technologie mécanique. La fabrication de machines à tisser sans métier est un produit de haute technologie qui combine plusieurs disciplines telles que la métallurgie, les machines, l'électronique, le génie chimique et la transmission des fluides, intégrant la technologie électronique, la technologie informatique, la technologie mécanique de précision et la technologie textile.
Le métier à tisser à jet détecte la tension totale du fil de chaîne grâce à un capteur de tension et est contrôlé par l'unité centrale pour ajuster l'ouverture, le jeu du fil, l'alimentation du fil et les changements du diamètre du fil de chaîne provoqués par ces opérations, garantissant ainsi la précision de l'alimentation du fil et maintenant une tension constante pour le fil de chaîne. Grâce à l'utilisation de la technologie des micro-ordinateurs et d'autres technologies électroniques pour contrôler le mouvement de l'ensemble de la machine, en particulier la surveillance automatique de la qualité du produit, l'efficacité de la production du métier à tisser à jet a été considérablement améliorée. Mais dans le même temps, les exigences en matière de système de commande électronique du métier à tisser à jet deviennent également de plus en plus élevées. Il doit non seulement avoir des performances élevées, une bonne stabilité, une maintenance pratique et un faible taux de défaillance, mais doit également être capable de s'adapter à des températures élevées-, à une humidité élevée-et à des environnements avec beaucoup de duvet et de poussière, et a de fortes exigences anti-interférences pour les fluctuations de l'alimentation électrique et les interférences des machines de groupe. Le métier à navette est un métier à tisser qui termine l'alimentation du fil à travers l'intersection des têtes de navette. Comme le montrent les noms, les différences dans les méthodes d'alimentation en fil peuvent être intuitivement comprises pour les métiers à tisser comme les métiers à navette, les métiers à jet et les métiers à jet d'eau.
Dans l'application d'engrenages en plastique pour les machines textiles telles que les arbres de métiers à tisser, les machines jacquard et les machines à sangles, ainsi que divers engrenages de transmission pour réducteurs, le matériau spécifique aux engrenages Wintone Z33 -résistant à l'usure et silencieux-- de Suzhou Wintone Engineering Plastics peut vous aider à résoudre les problèmes suivants :
Les engrenages en POM et PA66 ont des niveaux de bruit relativement élevés et manquent de résistance à l'usure et à la fatigue.
2. Les engrenages PA12 et TPEE sont trop mous, ce qui entraîne un couple insuffisant et une mauvaise résistance à l'usure. Le couple diminue rapidement au-dessus de 60 degrés Celsius.
3. La résistance à la corrosion des engrenages POM et PA66 est insuffisante, ainsi que le problème des dents cassées. Il y a aussi le problème du poudrage des engrenages en POM et des pièces moulées par injection.
4. Les performances de réduction du bruit des engrenages en nylon 46 sont insuffisantes et leur taille est grandement affectée par l'humidité.
Le matériau Z33, en tant que plastique technique solide et résistant à l'usure, présente les caractéristiques les plus remarquables suivantes dans les applications d'engrenages : haute résistance à l'usure, faible bruit, résistance à la corrosion, forte ténacité et insensible à l'humidité. Les applications réussies typiques du matériau Z33 incluent : les réducteurs de taille micro-, les actionneurs électriques, les engrenages EPS pour les systèmes de direction automobiles, les engrenages des machines de massage, les cames des moteurs à essence, les engrenages de moteur montés au milieu- pour les vélos à assistance électrique -, les rasoirs électriques, les machines textiles et autres engrenages de transmission.
Les caractéristiques et les changements de développement du métier à tisser à lisses
Le principal avantage du système d'insertion de trame du métier à tisser à lisses rigides est qu'il transfère activement la trame au centre du point de trame sans avoir recours à aucun dispositif de guidage. Le métier à tisser à lisses rigides a un encombrement important, principalement dû au fait qu'il existe une certaine limite à la largeur de l'ourdisseur. Le système d'insertion de trame du métier à lisses flexibles est hautement adaptable, a une large gamme d'applications et augmente considérablement le taux d'insertion de trame, la largeur de l'ourdisseur atteignant 460 cm.
Au cours des 15 dernières années du XXe siècle, les ordinateurs électroniques ont été introduits dans les métiers à tisser et le système microélectronique CAD-CAM a été largement appliqué, ce qui a abouti à une intégration parfaite de la technologie microélectronique, de la technologie de transmission de l'information et de la technologie de tissage. De nombreux dispositifs et systèmes électroniques combinés aux métiers à tisser sont devenus des composants du métier d'ourdissage, en particulier l'application étendue de la technologie microélectronique dans les métiers d'ourdissage, y compris la technologie d'insertion de trame, etc. Certains composants d'insertion de trame ont été considérablement améliorés, devenant plus petits et plus légers.
Grâce à l'application généralisée de la technologie microélectronique, la vitesse et le taux d'insertion de la trame du métier d'ourdissage ont été considérablement améliorés. Parmi les diverses méthodes d'insertion de trame, telles que l'insertion de trame par navette, l'insertion de trame d'ourdissage, l'insertion de trame à jet et les systèmes d'insertion de trame à jet d'eau, la vitesse d'insertion de trame d'ourdissage est très élevée, sauf pour l'insertion de trame à jet. Après les années 1950 du 20ème siècle, le métier à ourdir a fait des progrès significatifs.
De 1963 à 1999, la vitesse de fonctionnement et le taux d'insertion de la trame du métier à navette ont présenté des changements significatifs lors des expositions internationales de machines textiles. Par exemple, le taux d'insertion de la trame du métier à navette flexible est passé de 315 m/min en 1963 à 2 000 m/min en 1999 ; la vitesse de rotation est passée de 200 tr/min en 1971 à 800 tr/min en 1999. Le taux d'insertion de la trame du métier à navette rigide est passé de 400 m/min en 1963 à 1 300 m/min en 1999, et la vitesse de rotation est passée de 300 tr/min en 1971 à 650 tr/min en 1999.
La rapidité des produits d'entreprises telles que Bigjiale, Sumet, Zel, Wante, Donier et Jintianju s'est considérablement améliorée. La vitesse des métiers à poutres domestiques a atteint 504 tr/min.
L'objectif des fabricants de machines en participant à la concurrence mondiale est d'améliorer le rendement et les performances opérationnelles des métiers à tisser, d'améliorer l'efficacité du tissage et la qualité des produits. Les métiers à lisses ont non seulement augmenté de manière significative la vitesse et le taux d'insertion de la trame, mais ont également connu une augmentation rapide de la largeur du métier. Après des années d'amélioration continue, la vitesse et le taux d'insertion de la trame des métiers à lisses ont largement dépassé ceux des métiers à navette, mais la largeur des métiers à lisses ne peut toujours pas être comparée à celle des métiers à navette.