Dans la vague de « réduction des coûts et d'amélioration de l'efficacité » de l'industrie textile, les goulots d'étranglement des performances des équipements mécaniques sont devenus une contrainte majeure au développement. Les machines textiles chinoises sont depuis longtemps confrontées à deux problèmes majeurs : une faible vitesse de fonctionnement et une consommation moyenne d'énergie élevée.
Alors que les composants métalliques traditionnels ont du mal à-repasser les limites physiques, une sorte d'"or noir" - matériaux composites en fibre de carbone - apporte des solutions de prise de décision efficaces-à l'industrie avec ses caractéristiques d'être "aussi léger qu'une plume et plus résistant que l'acier".
Avantages des composants en fibre de carbone
Alors que le métier à tisser sans navette continue d'évoluer vers des vitesses de rotation plus élevées et des largeurs plus larges (avec la chambre de pulvérisation tournant à 1 700 tr/min et la largeur du métier atteignant jusqu'à 2 mètres), le problème de la déformation du cadre métallique traditionnel est devenu de plus en plus important.
Le cadre composite en fibre de carbone, avec ses caractéristiques de légèreté et de rigidité élevée, résout efficacement le problème de déformation du métier à tisser à longues bandes-. De plus, après avoir remplacé l'âme d'un tube en acier par un tube composite en fibre de carbone, non seulement le poids a été considérablement réduit, mais l'efficacité d'insertion et de retrait des tubes en papier a également été améliorée, réduisant considérablement l'intensité du travail des travailleurs.
02 engrenages en nylon renforcé de fibre de carbone
Les engrenages traditionnels utilisés dans les machines textiles sont principalement des engrenages en nylon pur. Ces engrenages traditionnels ont une faible résistance, une mauvaise résistance à la fatigue, une durée de vie courte et des coûts de maintenance élevés. En revanche, les engrenages en nylon renforcé de fibre de carbone Fusheng peuvent être qualifiés de « joueur polyvalent » : amélioration de la sécurité : excellent effet anti-statique, réduisant considérablement les risques d'incendie. Amélioration des performances : haute résistance, bonne ténacité, résistance à la traction proche de la limite d'élasticité, capacité d'absorption des chocs améliorée, amélioration significative de la résistance à l'usure et de l'autolubrification. Amélioration de l'expérience : réduction du poids, réduction du bruit de 30 %, réduction de la consommation d'énergie de 20 %, bonne résistance à la fatigue et résistance à l'érosion par l'essence, l'huile, les alcalis faibles, etc.
Les rouleaux en fibre de carbone, en tant que l'un des principaux composants opérationnels des machines textiles, ont un impact significatif sur les performances globales des machines et affectent directement la qualité et la stabilité des produits.
La plupart des rouleaux traditionnels sont en acier, un matériau lourd et consommateur d'énergie.- Pour répondre aux exigences d'une vitesse accrue, l'épaisseur de la paroi doit être constamment augmentée, ce qui entraîne une série d'inconvénients. Les rouleaux en fibre de carbone peuvent répondre aux exigences de légèreté, de vitesse élevée, de bonne rigidité, de faible déformation et de faible consommation d'énergie.
Du point de vue des applications à long terme, les matériaux composites en fibre de carbone possèdent une rigidité élevée, une excellente résistance à la fatigue et la particularité de ne pas se déformer facilement. Ils ont une durée de vie plus longue et, dans une certaine mesure, réduisent les coûts de maintenance des équipements.
La fonte d'aiguilles à fente en fibre de carbone existante de la machine à fonte d'aiguilles à fente en fibre de carbone 04 comporte généralement deux types de structures de fonture : la fonte d'aiguilles est un composant métallique complet, et l'intervalle de temps de cette fonture d'aiguilles changera sous l'influence des variations de température.
Lorsque l'espacement des aiguilles change de manière incohérente, des rayures se produiront, affectant la qualité du travail pendant le tissage ; La fonture de l'autre structure est constituée de matériaux composites en fibre de carbone et la base de la fonture à fente est laminée à partir d'un préimprégné de fibre de carbone.